1. Krok | Ułożenie folii paroizolacyjnej |
|
Przed przystąpieniem do ocieplania należy usunąć starą izolację oraz nieczystości. Oczyszczoną przestrzeń stropodachu należy następnie zdezynfekować specjalnym preparatem. W celu prawidłowego zwentylowania stropodachu należy zastosować otwory wentylacyjne, których powierzchnia nie może być mniejsza niż 0,001 powierzchni dachu. W praktyce stosujemy otwory wentylacyjne o wymiarach 15 x 15 cm w rozstawie, co 1,5 m i 5 cm nad ociepleniem. Na masywnych stropach żelbetowych nie ma konieczności stosowania paraizolacji, na stropach drewnianych lub innych o małym oporze dyfuzyjnym należy zastosować folię paroizolacyjną ROCKWOOL. |
2. Krok | Wprowadzenie DOMROCKa do przestrzeni stropodachu |
|
Przetransportowaną wełnę na dach wkładamy przez włazy dachowe. |
3. Krok | Układanie pierwszej warstwy |
|
Wełnę mineralną DOMROCK rozwijamy z rolki rozkładając równomiernie na całej powierzchni stropodachu. |
4. Krok | Układanie pierwszej warstwy |
|
Wełnę mineralną DOMROCK rozwijamy z rolki rozkładając równomiernie na całej powierzchni stropodachu. |
5. Krok | Układanie drugiej warstwy |
|
|
Drugą warstwę wełny układamy mijankowo. Ocieplenie wykonujemy sukcesywnie unikając chodzenia po wykonanej izolacji. |
6. Krok | Ułożenie wiatroizolacji |
|
Na ułożonej izolacji z wełny można rozłożyć wiatroizolację ROCKWOOL. |
Izolacja stropodachu granulatem GRANROCK
1. Krok | Wykonanie otworu w dachu
Pierwszym etapem prac termoizolacyjnych w nieprzełazowych stropodachach wentylowanych jest wycięcie włazów technologicznych w płytach dachowych.
2. Krok | Wycinanie otworu |
|
Nacinając płytę szlifierką kontową, przed wybiciem otworu unikamy spękania płyty poza jego obrysem. |
3. Krok | Oczyszczenie przestrzeni izolowanej |
|
Po wycięciu otworu możemy wejść do wnętrza przegrody i przystąpić do usuwania starej izolacji oraz śmieci pozostawionych przez ekipę budowlaną podczas wznoszenia budynku. |
4. Krok | Osłona otworu
Równolegle z pracami porządkowymi prowadzone są prace montażowe obudowy włazu.
Ze względu na to, że przestrzeń wentylacyjna stropodachu może być podzielona ściankami należy, w zależności od liczby powstałych, jakby komór, wykonać odpowiednią liczbę włazów technologicznych.
5. Krok | Zabezpieczenie otworu papą |
|
Po solidnym zamocowaniu mechanicznym ważne jest, aby połączenie włazu z istniejącym pokryciem dachu posiadało szczelną hydroizolację. |
6. Krok | Sprawdzenie przestrzeni powietrznej stropodachu
Nad ociepleniem należy pozostawić min. 20 cm pustki powietrznej. Dolny poziom wlotu lub wylotu otworów wentylacyjnych umieszczonych w ścianie powinien być zlokalizowany minimum 5 cm nad ociepleniem.
7. Krok | Wdmuchiwanie granulatu w przestrzeni stropodachu
Na tak przygotowanym stropodachu można już przystąpić do właściwych prac izolacyjnych, używając specjalistycznego sprzętu.
W tym celu należy doprowadzić do otworu technologicznego rurę przesyłową wciągając ją na dach budynku. Transport granulatu do izolowanej przegrody odbywa się tym przewodem rurowym łączącym agregat rozdrabniająco-podający stojący przed budynkiem. W celu dokładnego rozprowadzenia granulatu konieczne jest, aby odpowiednio przeszkolony pracownik wszedł przygotowanym włazem w przestrzeń stropodachu i wykonał ocieplenie.
8. Krok | Pomiar grubości warstwy granulatu
Roboczą kontrolę grubości ocieplenia można wykonać zwykłą "metrówką".
9. Krok | Wdmuchiwanie granulatu |
|
|
Przed zamknięciem włazu należy dokładnie zasypać dotychczasowy szlak komunikacyjny. |
10. Krok | Zamknięcie otworu klapą i zabezpieczony otwór |
|
|
Kończąc dobrze wykonane ocieplenie zakładamy pokrywę włazu, jednocześnie zabezpieczając otwór technologiczny |
Przewodnik po ociepleniach stropodachów i dachów
Kod wyrobu | MW-EN 13162-T2-WS-WL(P)-MU1 |
Polska Norma | PN-EN 13162:2009 |
Certyfikat CE | 1390-CPD-0025/05/P |
EC Deklaracja zgodności | Nr CIG 00058/09 |
Współczynnik przewodzenia ciepła: | |
- deklarowany | λ D = 0,039 W/mK |
- obliczeniowy | λ obl = 0,039 W/mK |
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym | 0,28 kN/m³ |
Klasa reakcji na ogień | A1 |
Atest higieniczny | HK/B/0439/01/2011 |
Długość [mm] | Szerokość [mm] | Grubość [mm] | Opór cieplny RD [m2•K/W] | ilość m2 w rolce [m2] | ilość rolek na palecie [szt.] | ilość m2 w ROCKPAK-u [m2] |
6000 | 1000 | 100 | 2,55 | 6 | 20 | 120 |
5000 | 1000 | 120 | 3,05 | 5 | 20 | 100 |
4000 | 1000 | 150 | 3,8 | 4 | 20 | 80 |
4000 | 1000 | 160 | 4,1 | 4 | 20 | 80 |
3500 | 1000 | 180 | 4,6 | 3,5 | 20 | 70 |
3000 | 1000 | 200 | 5,1 | 3 | 20 | 60 |
Kod wyrobu | MW-EN 13162-T2-WS-WL(P)-MU1 |
Polska Norma | PN-EN 13162:2009 |
Certyfikat CE | 1390-CPD-0072/07/P |
EC Deklaracja zgodności | Nr CIG 00001/09 |
Współczynnik przewodzenia ciepła: | |
- deklarowany | λD= 0,039 W/mK |
- obliczeniowy | λobl= 0,039 W/mK |
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym | 0,30 kN/m³ |
Klasa reakcji na ogień | A1 - wyrób niepalny |
Atest higieniczny | HK/B/0439/01/2011 |
Długość [mm] | Szerokość [mm] | Grubość [mm] | Opór cieplny RD [m2•K/W] | Ilość płyt w paczce [szt.] | Ilość m2 w paczce [m2] | Ilość paczek na palecie [szt.] | ilość m2 w ROCKPAK-u [m2] |
1000 | 600 | 50 | 1,25 | 15 | 9 | 20 | 180 |
1000 | 600 | 80 | 2,05 | 12 | 7,2 | 20 | 144 |
1000 | 600 | 100 | 2,55 | 10 | 6 | 25 | 150 |
1000 | 600 | 120 | 3,05 | 8 | 4,8 | 25 | 120 |
1000 | 600 | 150 | 3,8 | 6 | 3,6 | 25 | 90 |
1000 | 600 | 160 | 4,1 | 6 | 3,6 | 25 | 90 |
1000 | 600 | 180 | 4,6 | 5 | 3 | 25 | 75 |
1000 | 600 | 200 | 5,1 | 5 | 3 | 25 | 75 |
Aprobata Techniczna | AT-15-6189/2009 |
Krajowa Deklaracja Zgodnosci | 00078/09/M-MAL |
Atest Higieniczny | HK/B/0439/01/2011 |
Obliczeniowy współczynnik przewodzenia ciepła | λobl= 0,042 W/mK |
Klasa reakcji na ogień | A1 |
Pakowanie [worek] | Waga worka [kg] |
1 | 20 |
Ulotka o dociepleniu stropodachu wentylowanego metodą wdmuchiwania wełny GRANROCK
Kod wyrobu | MW-EN 13162-T2-WS-MU1 |
Polska Norma | PN-EN 13162:2009 |
Certyfikat CE | 1390-CPD-0072/07/P |
EC Deklaracja zgodności | Nr CIG 00037/09 |
Współczynnik przewodzenia ciepła: | |
- deklarowany | λ D = 0,035 W/mK |
- obliczeniowy | λ obl = 0,035 W/mK |
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym | 0,40 kN/m³ |
klasa reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1 | A1 - wyrób niepalny |
Atest higieniczny | HK/B/0439/01/2011 |
Długość [mm] | Szerokość [mm] | Grubość [mm] | Opór cieplny RD [m2•K/W] | ilość m2 w rolce [m2] | ilość rolek na palecie [szt.] | ilość m2 w ROCKPAK-u [m2] |
5000 | 1000 | 100 | 2,85 | 5 | 20 | 100 |
4500 | 1000 | 120 | 3,4 | 4,5 | 20 | 90 |
3500 | 1000 | 150 | 4,25 | 3,5 | 20 | 70 |
3000 | 1000 | 160 | 4,55 | 3 | 20 | 60 |
2500 | 1000 | 180 | 5,1 | 2,5 | 20 | 50 |
2500 | 1000 | 200 | 5,7 | 2,5 | 20 | 50 |
Kod wyrobu | |
- dla gr. 50 - 99 mm | MW-EN 13162-T2-WS-AW 0,75-MU1 |
- dla gr. 100 - 220 mm | MW-EN 13162-T2-WS-AW 0,95-MU1 |
Polska Norma | PN-EN 13162:2009 |
Certyfikat CE | 1390-CPD-0072/07/P |
EC Deklaracja zgodności | Nr CIG 00004/09 gr. 50-99 mm |
Nr CIG 00004a/08 gr. 100-220mm | |
Współczynnik przewodzenia ciepła: | |
- deklarowany | λ D = 0,035 W/mK |
- obliczeniowy | λ obl = 0,035 W/mK |
Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym | 0,35 kN/m³ |
Klasa reakcji na ogień | A1 |
Atest higieniczny | HK/B/0439/01/2011 |
Długość [mm] | Szerokość [mm] | Grubość [mm] | Opór cieplny RD [m2•K/W] | Ilość płyt w paczce [szt.] | Ilość m2 w paczce [m2] | Ilość paczek na palecie [szt.] | ilość m2 w ROCKPAK-u [m2] |
1000 | 600 | 50 | 1,4 | 12 | 7,2 | 25 | 180 |
1000 | 600 | 80 | 2,25 | 8 | 4,8 | 25 | 120 |
1000 | 600 | 100 | 2,85 | 6 | 3,6 | 30 | 108 |
1000 | 600 | 120 | 3,4 | 5 | 3 | 30 | 90 |
1000 | 600 | 140 | 4 | 4 | 2,4 | 30 | 72 |
1000 | 600 | 150 | 4,25 | 4 | 2,4 | 30 | 72 |
1000 | 600 | 160 | 4,55 | 4 | 2,4 | 30 | 72 |
1000 | 600 | 180 | 5,1 | 3 | 1,8 | 30 | 54 |
1000 | 600 | 200 | 5,7 | 3 | 1,8 | 30 | 54 |
Produkty ROCKWOOL są produkowane i oferowane na rynku polskim zgodnie z obowiązującymi przepisami.